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Découpe du caoutchouc

22 Novembre 2010 , Rédigé par serge79 Publié dans #usinage spécial

Réalisation de joint en caoutchouc

Pour changer un joint en liège, de plus de 37 ans, donc plus fonctionnel, j’ai réalisé des joints en caoutchouc, remédiant ainsi à une petite fuite d’huile au niveau du bouchon du réservoir d’huile de ma moto.

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Après avoir enlevé le joint d’origine, et relevé ses dimensions, j’ai découpé trois morceaux de bois (chêne), :
Deux plus grand que le Ø exter du joint
Un plus grand que le Ø inter du joint
Tracé les diagonales et fait un point de centre sur une perceuse à colonne à l’aide d’un foret à centrer.

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Découpé des morceaux de caoutchouc, dans le cas présent 1,5 mm d’épaisseur.

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J’ai ensuite placé le plus grand morceau contre les mors du mandrin et maintenu en place avec la contre-pointe, réalisé une prise de mors.

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Ensuite retourner ce “mandrin” en bois, et le serrer dans les mors.

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Mise en place des morceaux pour la réalisation du Ø inter, et du morceau pour le Ø exter, en les maintenant contre le “mandrin” en bois et la contre pointe de l’autre côté.

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Usinage des Ø dans chacun des deux morceaux de bois.

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Mise en place d’un caoutchouc maintenu en place avec la rondelle de bois pour la découpe du Ø inter.

Le centrage du caoutchouc se réalise à l'œil ou bien à l'aide d'un réglet


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j’ai utilisé un cutter pour les découpes, mais il est préférable d’utiliser un outil décrit en bas de cet article.

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L’outil (cutter) contre le Ø en bois qui matérialise le Ø inter du joint, réaliser la découpe en pénétrant l’outil (cutter) dans le caoutchouc.

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Cette opération terminée, usiner dans le “mandrin” en bois, ce même Ø inter, avec un outil couteau, sur une longueur légèrement plus petite que l’épaisseur du joint, là 1,2 mm, puisque le joint fait 1,5 mm.

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Mettre en place le joint où vous avez découpé le Ø inter.

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Puis mettre la rondelle en bois pour la découpe du Ø exter.

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Découpe de ce Ø de la même façon que pour le Ø inter.

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Votre joint est terminé, vous pouvez retirer la rondelle d’appuis et le joint réalisé.

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Le montage que vous avez réalisé peut être conservé pour la réalisation d’autres joints

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Voilà les joints découpé ainsi que les chutes de caoutchouc.

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L’outil souhaitable pour travailler le caoutchouc
Réalisé dans une lame de scie mécanique, pour la partie travaillante, la partie de maintien de l’outil étant en acier ordinaire sur lequel sera brasé l’outil.
Dans cet exemple, la partie travaillante est brasée perpendiculairement au corps de l’outil, mais il peut être aussi //, pour le tronçonnage par exemple, mais ce n’est pas une obligation, puisque le corpss de l'outil peut être mis dans toutes les positions.

Avec ce type d'outil vous pouvez travailler des épaisseur de caoutchouc plus importante, et adapter la dépouille de l'outil en fonction de l'épaisseur du caoutchouc et de la différence des Ø, car le caoutchouc peut glisser sur la dépouille de l'outil, mais vous comprendrez qu'il y a des limites. C'est pour cela aussi que la dépouille en forme arrondie est souhaitable.

 

Pour la découpe du caoutchouc il est bon d'utiliser l'arrosage, en effet cette opération provoque un échauffement de l'outil rapidement du fait de sa faible section à sont extrémité, et donc vous avez un risque qu'en chauffant, le caoutchouc se détériore et tout en chauffant, les fines particules de copeaux,viennent se coller sur la surface usinée et réalise un état de surface médiocre, pour ne pas dire autre chose.

 

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