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Usinage en lunette fixe
Usinage en lunette fixe
Opération qui consiste à un montage d'une pièce de révolution devant être usinée en bout et dont la longueur est trop importante pour être usinée en l'air.
La pièce est donc prise dans des mors doux ou dur, d'un côté et maintenue en l'air par une pièce fixe (la lunette) comportant trois touches fixes ou mobiles (roulement), orientées à 120° par
rapport à l'axe de la pièce.
Les touches, fixes peuvent être de différentes matières, acier, bronze, laiton, céloron, ertalon...
Des roulement peuvent être aussi utilisés.
Les trois points de contact sont réglables en position, par un déplacement dans une rainure, ce déplacement se réalise à l'aide d'une vis de réglage, mais pour les petites lunettes fixe des
machines cette vis de réglage n'est pas présente, et le réglage se réalise avec le déplacement manuel.
C'est une opération qui semble difficile, mais qui reste abordable par tous, si vous suivez les règles de base.
Après avoir ébauché le Ø exter de la pièce, ou bien uniquement la partie qui sera en contact avec les touches de la lunette, vous pouvez commencer les opérations suivantes.
1. Mise en place de la lunette les touches de contacts étant en retrait.
2. Mise en place de la pièce, et centrage de celle ci.
3. Mise en contact des deux touches inférieure.
4. Mise en contact de la touche supérieure.
5. Mise en rotation de la pièce, 100 à 200 t/mn est largement suffisant, cette vitesse peut être plus faible suivant les dimensions de la pièce.
Mettre quelques gouttes d'huile sur la partie où les touches sont en contact avec la pièce, affiner le réglage des touches. Il ne faut pas qu'elles soient en appuis sur la pièce, si le réglage
est mauvais, d'une part cela va chauffer très rapidement, et d'autre part la pièce va se déplacer sur son axe de rotation, elle risque donc dans ce cas, de sortir de la prise de mors. Je vous
rappelle qu'il est inutile de réaliser un serrage très important cela ne sert à rien.
Une fois ces réglages terminés, vous êtes en mesure de commencer les opérations d'usinage sur la pièce, suivant l'importance de ceux ci, n'hésitez pas à lubrifier la partie à usiner mais aussi
les touches de la lunette.
L'utilisation de roulement est conseillé pour des pièces lourdes, ou avec un état de surface exter brut, le réglage est encore plus simple puisque vous savez que le roulement est en contact avec
la pièce bien plus facilement en faisant tourner à la main le roulement, ne vous étonnez pas si dans ce cas là les roulement marquent la pièce, c'est tout à fait normal.
Mise à longueur de la pièce, dans cet exemple 275 mm, le Ø exter du rondin d'alu est de 30 mm.
Réalisation d'un centrage avec un foret à centrer, puis perçage d'un trou Ø 4,2 mm.
Taraudage à M5.
Dans cette dernière opération, j'ai mis en place le taraud machine dans le mandrin de perçage, j'ai juste décollé le mandrin du cône de la broche de la poupée mobile, permettant ainsi sont
déplacement tout en conservent sont centrage.
Le taraudage se réalise :
1. Vous mettez un peu d'huile de coupe sur le taraud, puis vous le faites prendre deux tours maxi à la main en faisant tourner le mandrin de perçage.
2. Puis vous mettez la machine en route 100 tours dans mon cas là, et vous maintenez à la main le mandrin, avec un serrage modéré, celui ci va donc avancer tout seul à la vitesse du pas du
taraud, lorsque vous arrivez en bout de perçage, le mandrin se bloquera et il glissera dans votre main, vous arrêtez la machine.
3. Vous mettez la machine en route sens inverse, et vous maintenez le mandrin à la main, celui ci va donc reculer jusqu'à sortir de la pièce. Votre taraudage est terminé.
Vidéo disponible
Si le Ø de taraudage est débouchant, vous pouvez réaliser le déplacement du taraud en même temps que l'ensemble poupée mobile, celle ci n'étant pas serrée sur le banc de la machine et donc sont
déplacement se réalise tout seul.
Il est évident qu'en fonction de la matière à usiner et les dimensions du taraud, la vitesse de rotation de la machine sera adapté.
Voilà les marques laissées par les touches après l'usinage de la pièce.
Un autre exemple dans du plastique de récupération, c'était des cales, pour le verrouillage d'un tambour de machine à laver, pour sont transport.
Origine de la pièce
Mise en place de la pièce et de la lunette
Opération d'alésage
Usinage terminé
J'ai réalisé l'alésage par moitié, en retournant la pièce.
Opération de tronçonnage
Une fois mis en place la lunette et son réglage, le tronçonnage se réalise facilement, il faut bien sur que la lunette soit placée le plus près de la partie à usiner pour éviter les problèmes de flexion et de broutage.
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