Désignation et choix d'une meule
Désignation et choix d’une meule
Caractéristiques de constitution
Abrasifs artificiels.
On distingue :
• les abrasifs alumineux (symbole A) tiré de la bauxite et dénommés Alundum, Corindon…
• les abrasifs silicieux (symbole C) constitués par du carbure de silicium et appelés Crystolon, Carborundum…
• l’abrasif diamant en poudre (symbole D) utilisé pour la finition de l’affûtage des outils en carbures métalliques.
Grosseur de grain.
L’échelle des grosseurs de grain est représentée par des nombres allant de 6 à 600.
Le numéro indique le nombre de mailles par pouce linéaire (25,4 mm), qui constitue le tamis au travers duquel les grains ont passé.
Grade.
Symbolisé par une lettre allant de D à Z, caractérise la dureté d’une meule.
En général, on utilise des meules dites tendres pour travailler des métaux durs et inversement.
Structure.
Indice de l’espacement des grains d’abrasifs. Elle est caractérisée par un chiffre variant de 1 à 12.
Agglomérants ou Liants.
Matière qui lie les grains d’abrasif entre eux, une lettre normalisée désigne la nature de l’agglomérant
V désigne l’agglomérant vitrifié (argile).
À base d’argile, vitrifiées à haute température. Durée de vie illimitée (verre).
Vitesse de travail : 35 m/s maxi.
B désigne l’agglomérant Résinoïde (résine synthétique).
Appelé aussi “bakélite” ou “organique” à base de résine polymérisées à basse température.
Attention : Altérabilité, ces produits doivent être utilisés dans les 2 ans après leur fabrication (code de sécurité FEPA – Annexe 7-4-3).
S désigne l’agglomérant Silicate (silicate de soude).
R désigne l’agglomérant Rubber (caoutchouc).
Utilisée pour les meules d’entraînement ou contrôle centerless : R51.
E désigne l’agglomérant Shellac (gomme de laque).
M désigne l’agglomérant Métallique (utilisé pour la fabrication des meules diamant).
Les meules vitrifiées sont les plus employées, leur vitesse périphérique limite doit être comprise entre 25 et 33 m/s.
Les meules résinoïdes sont employées pour les travaux d’ébarbage à grande vitesse 45 à 60 m/s et pour le tronçonnage.
Caractéristiques de constitution
Abrasifs artificiels.
On distingue :
• les abrasifs alumineux (symbole A) tiré de la bauxite et dénommés Alundum, Corindon…
• les abrasifs silicieux (symbole C) constitués par du carbure de silicium et appelés Crystolon, Carborundum…
• l’abrasif diamant en poudre (symbole D) utilisé pour la finition de l’affûtage des outils en carbures métalliques.
Grosseur de grain.
L’échelle des grosseurs de grain est représentée par des nombres allant de 6 à 600.
Le numéro indique le nombre de mailles par pouce linéaire (25,4 mm), qui constitue le tamis au travers duquel les grains ont passé.
Grade.
Symbolisé par une lettre allant de D à Z, caractérise la dureté d’une meule.
En général, on utilise des meules dites tendres pour travailler des métaux durs et inversement.
Structure.
Indice de l’espacement des grains d’abrasifs. Elle est caractérisée par un chiffre variant de 1 à 12.
Agglomérants ou Liants.
Matière qui lie les grains d’abrasif entre eux, une lettre normalisée désigne la nature de l’agglomérant
V désigne l’agglomérant vitrifié (argile).
À base d’argile, vitrifiées à haute température. Durée de vie illimitée (verre).
Vitesse de travail : 35 m/s maxi.
B désigne l’agglomérant Résinoïde (résine synthétique).
Appelé aussi “bakélite” ou “organique” à base de résine polymérisées à basse température.
Attention : Altérabilité, ces produits doivent être utilisés dans les 2 ans après leur fabrication (code de sécurité FEPA – Annexe 7-4-3).
S désigne l’agglomérant Silicate (silicate de soude).
R désigne l’agglomérant Rubber (caoutchouc).
Utilisée pour les meules d’entraînement ou contrôle centerless : R51.
E désigne l’agglomérant Shellac (gomme de laque).
M désigne l’agglomérant Métallique (utilisé pour la fabrication des meules diamant).
Les meules vitrifiées sont les plus employées, leur vitesse périphérique limite doit être comprise entre 25 et 33 m/s.
Les meules résinoïdes sont employées pour les travaux d’ébarbage à grande vitesse 45 à 60 m/s et pour le tronçonnage.
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